筑牢吊装第一道防线｜手拉葫芦使用前准备标准流程

多数手拉葫芦吊装事故，并非设备突发故障，而是安装不规范、前置检查缺失、开机调试不到位导致。很多作业人员忽略开工前的准备工作，直接吊装作业，埋下断链、脱钩、支点失效、溜钩等重大安全隐患。

为规范现场作业流程，统一开机前置标准，本文详细梳理手拉葫芦使用前安装、检查、调试准备全套规范，涵盖人员资质、支点要求、安装标准、空载调试、新机试用全流程，可作为班组班前交底、设备安全培训、现场作业执行标准。

一、人员资质要求

所有操作手拉葫芦的工作人员，必须提前接受系统化手拉葫芦安全操作专业培训，熟练掌握设备结构、操作流程、风险规避要点。每次上岗作业前，必须仔细研读对应型号产品使用说明书，严格按照规范操作，无培训、不熟悉设备严禁上岗作业。

二、吊装支点安装要求

手拉葫芦标准设计安全系数为静载4倍额定载荷，在选择和安装支撑点位时，必须保证支撑物承载能力匹配设备吊装需求，核算承载力时，需同步计入手拉葫芦自身重量，严禁支点承载力不足、超负荷承载。

针对管道、夹层、狭小工区等狭窄作业空间，若葫芦机体、起重链条易与周边构件发生碰撞、干涉、卡顿，必须使用专用索具、吊装附件衔接葫芦与重物，预留充足运行空间，保障机身、链条全程运行顺畅，无阻碍、无摩擦磕碰。

设备安装必须遵循垂直对中原则，承载状态下，上吊钩、下吊钩与重物重心需保持在同一条铅直线上，从根源杜绝斜拉、横拉、歪吊等违规操作，防止设备侧向受力变形、脱钩、重物倾覆。

三、每班开机前置检查

每班作业前，操作人员必须开展全方位设备点检，逐一检查葫芦各机件磨损程度、表面损坏情况、整体变形状态，同时核查螺钉、螺栓、开口销等所有紧固件的松紧度。全面排查设备缺陷，确认无影响设备结构强度、使用性能、作业安全的问题，方可投入使用。

检查并彻底理顺起重链条，确保链条无扭转、无打结、无错位情况；双链结构手拉葫芦，需重点检查下吊钩组件状态，严禁出现翻转现象，保证吊装受力均匀、运行稳定。

四、开机空载+轻载调试规范

全新手拉葫芦初次投入使用时，严禁直接满载作业。需采用10%额定载荷的轻载状态，反复完成多次起升、下降操作，重点检测设备制动性能，全程观察无打滑、溜钩、卡顿现象，制动灵敏可靠后，再正常吊装作业。

日常每次使用前，必须提前完成空载试运行，多次升降设备，检查整机运转状态，确保各机件运转平稳顺畅、无异响、无卡顿、无卡链跳链问题，设备工况正常后方可开展吊装作业。

安全结语

吊装作业，预防大于整改，前置规范大于事后补救。手拉葫芦的安装精度、开机点检、调试试机，是杜绝安全事故的第一道核心防线。严格落实每一项前置准备规范，摒弃侥幸心理、省略步骤的习惯性违章，才能真正实现安全施工、规范作业。

全员落实开机必检、安装必规、调试必做，筑牢起重作业安全底线！

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